​東莞鋁陽極處理膜染色後出現白色斑點如何預防？在東莞鋁陽極處理染色後經常出現一些白色斑點，導致染色質量不過關，這是什麽原因導致的，又該如何預防呢？
因為鋁鑄件含有多種金屬和非金屬雜質，組織疏鬆、孔隙率高，陽極氧化膜質量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質量，避免東莞鋁陽極處理膜染色後出現白色斑點，可采取以下措施。

鑄件表麵打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。鋁型材這種方法實際效果稍遜於方法（1），因為打磨下來的鋁末有時起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。

高電壓大電流密度衝擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流衝擊，使原先被雜質分割的大小“島嶼”通過大電流衝擊而連接成片。具體過程如下：

陽極氧化初期電壓調至30V左右，此時的電流密度約在2～2．5A/dm2，待3～5min之後調回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然後經充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點基本消失。

上述方法稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴大，故要控製大電流密度，鋁型材高電壓的陽極氧化時間，並防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續生產時，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。

鑄件表麵噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達到連接成片的目的，結果效果顯著。後考慮到采用噴丸效率會大大提高，經陽極氧化和染色後效果比以上兩種方法都好。

一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質量要求，鋁型材通過丸粒的擠壓達到閉合孔隙、縫隙的作用，並能提高鑄鋁件表麵的強度和整潔性。